發(fā)酵pH電極是調(diào)控微生物代謝環(huán)境的關(guān)鍵傳感器，若突發(fā)故障(如測(cè)量漂移、無(wú)響應(yīng))，可能導(dǎo)致發(fā)酵液pH失衡，影響產(chǎn)物yield。以下結(jié)合發(fā)酵工藝特點(diǎn)，制定分場(chǎng)景應(yīng)急處理方案，兼顧快速排險(xiǎn)與生產(chǎn)連續(xù)性。?
 

　　一、故障應(yīng)急處理核心原則?
 

　　優(yōu)先保生產(chǎn)：若故障發(fā)生在發(fā)酵關(guān)鍵階段(如對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期)，先通過(guò)手動(dòng)取樣用便攜式pH計(jì)檢測(cè)，臨時(shí)調(diào)整酸堿添加量，避免盲目停機(jī)；?
 

　　安全操作：拆卸電極前需關(guān)閉發(fā)酵罐取樣口閥門(mén)，佩戴耐酸堿手套，防止發(fā)酵液噴濺或電極損壞；?
 

　　快速排查：按“外部清潔→參數(shù)校準(zhǔn)→部件檢查”流程排查，避免遺漏簡(jiǎn)單故障(如線纜松動(dòng))。?
 

　　二、常見(jiàn)故障應(yīng)急處理步驟?
 

　　1.測(cè)量值持續(xù)漂移(偏差>0.2pH)?
 

　　第一步：立即暫停自動(dòng)酸堿調(diào)控，手動(dòng)取樣(取3次平行樣)，用校準(zhǔn)后的便攜式pH計(jì)測(cè)定，以手動(dòng)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)臨時(shí)調(diào)整；?
 

　　第二步：拆卸電極，用去離子水沖洗探頭(避免刮擦敏感膜)，若探頭附著發(fā)酵液殘?jiān)?，?.1mol/L鹽酸浸泡5分鐘后沖洗，重新安裝并進(jìn)行兩點(diǎn)校準(zhǔn)(用pH4.01、7.00標(biāo)準(zhǔn)緩沖液)；?
 

　　第三步：若校準(zhǔn)后仍漂移，檢查電極線纜是否破損或接頭松動(dòng)，更換備用線纜重試；若無(wú)效，更換同型號(hào)備用電極，舊電極標(biāo)記“待檢修”。?
 

　　2.電極無(wú)響應(yīng)(顯示屏數(shù)值不變)?
 

　　第一步：關(guān)閉電極電源，檢查供電線路(如24V直流電源是否正常)，若電源故障，切換至備用電源；?
 

　　第二步：拆卸電極，檢查探頭敏感膜是否破裂(若有電解液泄漏，需立即更換，避免污染發(fā)酵液)，同時(shí)查看電極內(nèi)部參比溶液是否耗盡(液位低于刻度線需補(bǔ)充專(zhuān)用參比液)；?
 

　　第三步：重新安裝后若仍無(wú)響應(yīng)，用萬(wàn)用表檢測(cè)電極內(nèi)阻(正常范圍50-100MΩ)，內(nèi)阻異常則更換電極，同時(shí)記錄故障時(shí)間與發(fā)酵階段，便于后續(xù)追溯產(chǎn)物質(zhì)量。?
 

　　3.數(shù)據(jù)跳變(短時(shí)間波動(dòng)>0.5pH)?
 

　　第一步：檢查電極與發(fā)酵罐連接處是否密封不嚴(yán)(如O型圈老化)，若有泄漏，關(guān)閉取樣口，更換O型圈并重新緊固；?
 

　　第二步：查看發(fā)酵罐攪拌速度是否異常(如攪拌過(guò)快導(dǎo)致氣泡附著探頭)，適當(dāng)降低攪拌轉(zhuǎn)速，同時(shí)用軟毛刷輕輕清理探頭表面氣泡；?
 

　　第三步：若跳變?nèi)源嬖?，排查周邊是否有?qiáng)電磁干擾(如附近電機(jī)啟停)，臨時(shí)移動(dòng)電極線纜遠(yuǎn)離干擾源，或啟用屏蔽線纜。?
 

　　三、事后維護(hù)與預(yù)防?
 

　　故障處理后，需記錄《pH電極故障臺(tái)賬》(含故障類(lèi)型、處理時(shí)間、更換部件)；每周對(duì)在用電極進(jìn)行一次單點(diǎn)校準(zhǔn)(用發(fā)酵液pH接近的緩沖液)，每3個(gè)月更換一次參比液；備用電極需浸泡在3mol/LKCL溶液中儲(chǔ)存，避免敏感膜干燥失效。若同一電極半年內(nèi)故障超3次，需評(píng)估是否適配發(fā)酵液成分(如高糖、高鹽環(huán)境需選用耐污染型電極)，必要時(shí)聯(lián)系廠家定制。